先进制造
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智能工厂
包头一体化基地是杉杉科技智能工厂的代表,全面引领智能锂电负极材料领域。工厂广泛应用先进制造工艺,从原材料工序到成品包装,实现高度自动化一体化布局;同时积极引进mes、erp、 lims、 ecm等智能化系统,实现行政办公、车间管理、生产检测等环节的全信息化管理,用智能智造赋能高质量发展,是负极材料领域先进的工厂代表之一。
智能化生产
全自动全流程密闭式工艺
采用全自动全流程密闭式工艺设计,完全隔绝物料与外界环境接触,有效保证产品质量稳定性。
全工位自动化控制
集投料、装钵压实、温控、出料等9大工位于一体的全工位自动化控制系统,采用大数据智能分析,可有效预测潜在的生产缺陷及设备故障,保障设备安全稳定运行。
无人驾驶 自动转运
采用自动控制agv小车,实现自动打码、自动运输、自动扫码、自动码垛等工作,运用人工智能高效生产,真正实现智能制造。
尾气零排放
引进先进的智能化尾气处理系统,通过一级水喷淋回收、二级高压电离、三级焚烧处理实现零排放,解决负极行污染问题,实现建设绿色工厂目标。
物料负压输送系统
物料加工系统
吨包物料转运系统
尾气处理系统
物料负压输送系统 全自动全流程密闭式工艺
物料加工系统 全工位自动化控制
吨包物料转运系统 无人驾驶 自动转运
尾气处理系统 尾气零排放
标准化品控
全流程标准化品控,确保负极一体化生产过程从原材料进厂、半成品、到成品出货的全流程检测,为客户提供性能稳定、品质优秀的产品。
铁三角管理
每一道产品工序,都有生产、技术、品质“铁三角”保驾护航,确保产品质量稳定。
技术中心
杉杉科技拥有一支专业基础扎实、实战经验丰富、技术水平过硬的技术人才队伍,为杉杉科技量产化产品提供全方位pg电子试玩入口的技术支持,最大化保证生产效率,确保产品品质。
量产转化团队
以上海技术总部为中心,各工厂技术部门协作配合,实现快速高效的量产导入。
量产升级技术团队
依据各工厂情况定制成立各工厂pdca量产产品优化小组,以客户为导向,持续工艺升级。
智能化信息化产品管理
mes系统、erp系统、lims系统和ecm等系统等智能化系统的应用,实现生产过程控制的信息化管理。
定向的设备开发
配合客户要求和产品特性,开发和升级设备,实现高效稳定的生产。